sistemul Kanban
Cu ajutorul sistemului Kanban este reglementat de cantitatea de bunuri fabricate în fabrică. Kanban apel sistem de producție slabă de semnalizare ca Kanban gestionează producția ca pricepere ca creierul si sistemul nervos (primul sistem de semnal) - corpul uman. Principalul avantaj al sistemului Kanban este de a preveni supraproducția. Scopul sistemului Kanban - pentru a produce numai produsele dorite în cantitatea necesară și la momentul potrivit.
În japoneză, cuvântul „Kanban“ se referă la „tag-ul“ sau „semn“. Kanban este numit cardul de control utilizat la fabricarea de tragere. Această comandă de lucru pentru a efectua lucrarea care însoțește orice produs. Fiecare carte este atașat la o parte sau de asamblare, informarea cu privire la cazul în care a venit cutare sau cutare detaliu, și în cazul în care ar trebui să fie mutat în continuare. Astfel, Kanban este un sistem de informații care se integrează într-un ansamblu de plante, stabilește legături între diferite procese și coordonează fluxul de valoare, în conformitate cu cererea consumatorilor.
Tragerea producerea și eliminarea deșeurilor
Kanban de sistem în etapele de producție anterioare, este evacuat la fel de mult detaliu, deoarece acesta a fost retras ulterior proces. După terminarea unui proces, muncitorii retrage piesele din procesul anterior. Ei iau la fel de mult ca ai nevoie și când aveți nevoie. Semnal pentru retragerea este ordinea consumatorului. Acest sistem de producție se numește o tragere.
Baza ideii unui sistem de supermarket trage pus în cumpărători supermarket obține că pune pe rafturi. Rafturi completat ca alimente și bunuri cumpărate. În ceea ce privește metoda de fabricație lean metoda „pull“ se opune „push“, în care numărul de ieșire depinde de vânzările planificate.
Sistemul Pull oferă o abordare mai flexibilă a producției, în scopul de a produce numai produsele dorite în cantitatea necesară și la momentul potrivit. Această abordare evită supraproducția - principala sursă de pierdere. Scopul final în sistemul de desen este de a atinge zero, Kanban atunci când a eliminat o lucrare în curs de desfășurare. Cu alte cuvinte, acesta este comanda cumpărătorului declanșează un flux de producție continuu. În mod ideal, într-un proces de producție sistem de tragere este îmbunătățit.
Cum de a îmbunătăți eficiența sistemului Kanban?
Kanban este cel mai bine pentru a pune în aplicare atunci când compania a folosit un sistem de tragere și practica de producție la scară mică, și anume fluxul de-o singură bucată și producția de celule. Dacă aceste metode de lucru, Kanban convertite în sistemul de informații prin intermediul cărora celulele formează o singură unitate, iar procesele devin mai consistente. Dacă Kanban utilizate numai în magazinele individuale, poate fi determinată din cauza amestecării dezorientare „tragerea“ și „knock-out“ aspecte ale sistemului de producție. Utilizarea sistemului Kanban vă permite să identifice cauzele pierderii - și anume, supraproducție. În cazul în care introducerea sistemului de tragere nu este scopul specific al instalației, soluția la aceste probleme pot fi foarte dificil. În cazul în care cererea pentru produsele companiei este instabilă (acest lucru este valabil mai ales pentru produsele sezoniere), iar procesul de producție este puțin probabil să beneficieze de introducerea de producție la scară mică, utilizarea sistemelor Kanban pot fi ineficiente și, uneori inutile.
Deoarece numărul de Kanban din desen sistemul a fost redus treptat, pe suprafata sunt in primul rand probleme asociate cu durata reajustare. Pentru a reduce timpii de comutare, ar trebui să se aplice imediat pentru a îmbunătăți metodele, atunci ceasul de timp va fi restaurat, iar fluxul de producție de volum mic mixt poate fi reglat cu ajutorul Kanban. Dacă nu pune în aplicare tehnici care reduc timpul de schimbare, planta nu va fi în măsură să răspundă la evoluția cererii de consum, iar scopul principal al punerii în aplicare a Kanban și trageți sisteme de producție este doar răspuns adecvat la fluctuațiile cererii.
Autonomă de întreținere - este un alt element important al producției de desen. Menținerea o mașină de stare bună de sănătate, efectuarea întreținerii de rutină, precum și alte elemente ale echipamentelor de îngrijire universale, sunt esențiale pentru funcționarea cu succes a unui sistem Kanban.
Kanban - o metodă avansată de control vizual, succesul care depinde în mare măsură de disciplina de lucru și înțelegerea importanței inițiativelor prevăzute de sistem 5S. fundație de încredere, oferind puterea de tragere a sistemului de producție este spațiul de lucru vizual. la locul de muncă organizat în mod corespunzător începe cu introducerea principiilor și a conținutului de la locul de muncă 5S în ordine, instalați semne agățat, îmbunătățirea continuă, inițiate de toți lucrătorii.
Integrarea sistemelor Kanban MRP II
Probleme de integrare a sistemului Kanban cu MRP II (sistem de planificare a necesarului de materiale) sunt tratate în multe cărți, așa că nu vom insista pe această temă. MRP II - este un sistem informatizat utilizat nu numai pentru a răspunde la evoluția cererii de consum, dar pentru evaluarea resurselor care sunt necesare pentru producție. Cu alte cuvinte, domeniul de aplicare al MRP II - producția de flotabilitate. Deși unele companii încearcă să se mute pentru a scoate producția prin integrarea sistemelor MRP și Kanban sistem Kanban în această carte este considerată, în sine, ca un mecanism pentru punerea în aplicare a unei producții de tragere cu adevărat.
„Pilot“ sau introducerea pe scară largă a sistemului Kanban
Este important să se decidă modul în care Kanban vor fi puse în aplicare - de-a lungul sau în mai multe magazine. Amintiți-vă că Kanban - un sistem care organizează într-o singură unitate toate procesele la fabrica, legarea acestora la nevoile consumatorilor. Dacă alegeți să pună în aplicare Kanban doar câteva magazine, se poate reduce efectul de ansamblu și a neutraliza ideea de sistem Kanban ca atare.
Cu toate acestea, implementarea unui Kanban în magazine individuale de fapt posibile, chiar și în absența unui flux continuu de producție. În acest caz, Kanban va identifica problemele în fluxul de producție. În cazul în care valoarea de utilizare a Kanban este redus, este nevoie de mai mult timp de schimbare, există întârzieri în livrarea de produse, echipamente inactiv, creșterea stocurilor de muncă în curs de desfășurare, și tot ceea ce împiedică producerea de produse. În astfel de cazuri, este necesar să se apeleze la alte metode de Lean: sistem 5S, SMED, întreținere autonomă și localizarea optimă a echipamentului, în scopul de a aplica producției de celule și de a stabili un flux-o singură bucată. Acest lucru este necesar pentru Kanban a devenit ceea ce este el cu adevărat: mecanismul de comunicare necesare pentru a sprijini producția de desen.
Cum Kanban poate îmbunătăți munca ta?
Noi toți am fost învățați să funcționeze eficient: mai multe produse, cu atât mai bine funcționează. Așa că am spus întotdeauna. Am luat această declarație ca un ghid de acțiune: „mai mult“ înseamnă „mai bine“. Cu toate acestea, în metoda de producție slabă în sistemul de desen folosind Kanban, această afirmație este irelevantă.
Sistemul Kanban principiul „mai mult, mai mult“ ca ieșire numai pentru motivul că este din ce să producă, ceea ce duce la apariția unor pierderi uriașe, adică supraproducție. Lucrătorii sistemului Kanban produc produse numai atunci când primesc un semnal. Kanban - este un sistem de alarmă, iar cerința pentru fabricarea produselor livrate din procesul anterior, începând cu comanda clientului.